噪音计工作的电源要求
装置启动去耦合功能。如果超时(并联自动跳闸延时)而未跳开。
控制电路设计
当负载电流增大时输出电压会降低噪音计，仅有以上四个基本环节组成的稳压电源带载能力较差。不能满足大多数电子元件工作的电源要求。一般通过闭环反馈控制和扩大输出电流来提高电源性能。
应使电源自身具有反馈调节能力AZ8925数字噪音计，为了保证电源的输出电压不会随着负载的变化而变化。其原理如图3所示。
滤波电容由变压器自身杂散电容和负载本身的电容构成。低压正弦波最后经高压高频变压器升压得到所需要的高压正弦波。一般的逆变器仅仅靠DC/A C一级变换就可同时实现变频和变压的功能，感和变压器自身漏感组成。但本例对输出波形的要求较高，而且输出频率较高，不好实现高频调制，因此，采用两级变换，分别实现变频和变压的功能。
Vo′和Vo分别是理想变压器的输出电压和该电压经LsRsCs电路滤波后的输出电压。
其传递函数的幅频和相频特性示意图如图4所示。由图4可见，这是一个二阶滤波电路。对同样幅值的输入电压，频率由小到大变化时噪音计，其输出响应先变大噪音计容量进行选择，某一个最高点后，再逐渐变小。这意味着主电路的增益在频率变化时会剧烈变化，给控制电路的设计带来不便。由相频特性可见变压器相当于一个滞后环节。
由80C196HSO口输出的频率可调的脉冲经缓冲后送入该脚，对输出频率的控制是通过改变SG3525芯片的调制频率来实现的SG3525脚3SYN输入同步端。即可改变SG3525振荡频率噪音计，从而实现输出频率的改变。如图6所示。
电厂#1启备变冷备用投运前，启备变的空载电流实测及空载损耗估算。以我公司实施工程中的某电厂为例。实测了热备用情况下的空载电流。实测高压侧二次电流为3mA CT变比为600A /5A 由于高压侧电压太高，又在运行中难于将变压器的套管CT更换为计量专用CT由于套管CT变比是基于负荷电流、短路电流设计的用于保护，而非计量专用，故在空载时的计量精度很低噪音计，本次实测，只是CT二次串了一块高精度电流表FLUKE187折算高压侧一次电流为0.36A 实测高压侧电压为232kV因此，功率：P1=1.7322320.36coφ =144.7kW0.8175=118.29kW注：由启备变的铭牌参数可计算出空载运行时的功率因数coφ =P0/0.1%Sn=32.7kW/0.1%*40MVA =0.8175
启备变热备改冷备RTDS数字仿真试验
需要对厂用电系统进行建模噪音计，为保证快切冷备技术对贵电厂厂用电系统的适用性。进行RTDS试验验证(相关实验内容请参看海勃湾电厂的动模试验报告)通过RTDS数字仿真的方法，定量的分析启备变冷备用的运行工况，并通过现场试验，验证了启备变冷备用的可行性与可靠性，保证启备变冷备用项目的顺利实施。
装置资源可灵活扩展，采用通用的网络化硬件平台。软件基于IEC61131-3标准噪音计，组态灵活方便，可满足不同用户的需求;
具有低功耗、寿命长、可靠性高噪音计有两种特性可供选择，b核心CPU采用Freescal公司集成通讯处理器的PowerPC嵌入式双内核处理器、基于实时嵌入式操作系统。适合严酷工作环境等优点;
具有响应速度快、抗干扰能力强、精度高的特点噪音计，c独特的频率和相角差测量方法。保证快速切换的成功率;
延时等待操作人员手动跳开工作(备用)分支。如果超时(并联半自动跳闸延时)而未跳开，并联半自动：装置自动合上备用(工作)分支。装置启动去耦合功能。
成功后经可整定的延时后再跳开工作(备用)分支。工作至备用时，n并联自动：装置自动合上备用(工作)分支。手动起动，先发跳工作分支命令AZ8921噪音计，若高压侧开关不在合位，装置合备用变高压侧开关，经延时△T和同时切换合闸延时定值的最大值后判断切换条件，切换条件满足时，发合备用变低压侧开关命令。△T目的使低压侧不先于高压侧合闸噪音计。△T=高压侧开关合闸时间-低压侧合闸时间。如果发跳工作令时，高压侧已在合位，则直接在经同时切换合闸延时后判切换条件合低压侧。
手动起动噪音计电力系统的发展，?备用至工作时。先发跳备用变低压侧开关命令，经延时同时切换合闸延时定值后判断切换条件噪音计，切换条件满足时，发合工作分支命令。 | 
您的位置：